Udnyt det fulde potentiale i metallisering
Hos Clemco Danmark ved vi, at selv de mest avancerede sprøjteanlæg til metallisering kun er så gode som selve procesparametrene.
Fra tårnsektioner til vindmøller til stålkonstruktioner og komplekse støbte emner spiller termisk metallisering en afgørende rolle i at sikre korrosionsbeskyttelse og lang levetid. Men for at udnytte det fulde potentiale i metallisering er præcis styring altafgørende, især når det gælder robotapplikationer.
Opnå fuld kontrol i processen
Selvom emnet har opnået den perfekte ruhed ved sandblæsning, og nu er klar til zink coating, så kan den termiske metallisering faktisk godt svigte, hvis ikke procesparametrene ikke er ordentligt kontrolleret. Variabler som temperatur, pistolens position og påføringshastighed har direkte indflydelse på coatingens kvalitet. Ved manuel påføring er disse parametre meget sårbare over for variationer, og netop derfor er der god grund til at overveje automatisering af denne proces. Det er faktisk altafgørende for resultatet.
Hos Clemco Danmark er vores robotløsninger til metallisering, herunder vores dual-arm robot til stålkonstruktioner, gantry- og vægmonterede robotter til støbegods samt specialudviklede kørende systemer til tårnsektioner, designet til at sikre fuldstændig ensartethed - og giver fuld kontrol af disse kritiske parametre. Og resultatet giver højere kvalitet, længere holdbarhed og færre dyre reparationer.
Robotteknologi forbedrer processen
1. Sprøjtehastighed
Zinkpartiklernes hastighed påvirker, hvordan de deformeres og binder sig til overfladen på emnet, der skal coates. Ved manuel påføring er det svært at opretholde en stabil hastighed. Er hastigheden for lav, preller partiklerne af. Er den for høj, når zinken ikke at hæfte på emnet, og zinkpartiklerne bliver til støv.
- Vores automatiserede robotsystemer sikrer præcis og gentagende sprøjtehastighed gennem stabilt gasflow, kalibrerede dyser og optimerede sprøjtebaner, hvilket alt sammen er afgørende faktorer, når store emner som brosektioner eller vindmølletårne skal metalliseres.
2. Påføringseffektivitet
Er påføringen for hurtig, binder lagene dårligt. Er den for langsom, spildes tid og ressourcer.
- Vores løsninger er designet til optimal påføringshastighed. Med programmerbar logik tilpasser robotterne mængden af belægning efter emnets geometri og materiale, hvilket sikrer ensartede lag og minimal materialespild.
3. Lysbuens temperatur
For at opnå god vedhæftning og lav porøsitet skal belægningsmaterialet være korrekt opvarmet inden påføring. Overophedning giver oxidering, mens for lav varme resulterer i dårlig binding.
- Med Clemco Danmark's robotløsninger er temperaturstyring en integreret del af processen. Indbyggede sensorer og specifikke sprøjteteknologier muliggør realtids-overvågning og datatilbagemelding og eliminerer dermed gætterier.
4. Pistolens placering
Skiftende afstand til emnet er en af de hyppigste årsager til at overfladen og coatingen bliver ujævn.
- Vores robotløsninger holder en konstant afstand til overfladen, selv på buede eller skrå flader, ved hjælp af programmerede baner og justerbare fiksturer. Det giver en stor fordel når man skal metallisere komplekst støbegods og roterende tårnsektioner.
Why robotic systems are worth it
Thermal spray is a science, but human variability introduces risk. That’s where robotic systems show their worth:
Precision: Every pass is identical, every time.
Reduced Maintenance Errors: Wear on components like nozzles or cables is easier to detect with diagnostic alerts.
Operator Oversight, Not Intervention: Skilled operators supervise rather than manually adjust settings during the actual process.
Data-Driven Insights: Parameters can be logged, analyzed, and refined over time.
From automated metallizing of offshore wind tower sections to structural steel used in bridges and buildings, the robots from Clemco Denmark ensure the coating process is consistent, no matter how large or complex the parts are.
Common Defects Our Systems Help Prevent
Manual or poorly calibrated thermal spray processes often lead to:
- Porosity from unmelted or cool particles
- Oxidation from excessive heat or air exposure
- Delamination from uneven bonding
- Uneven Coatings from fluctuating spray paths
All of these challenges are minimized when using Clemco Denmark automated metallizing systems with tight control over process variables.
Investing in the Future of Metallizing
Success in thermal spray coatings depends on more than the wire or the equipment. It is all about how precisely the process is controlled. Clemco Denmark's robotic systems are designed to help customers:
- Minimize coating failures
- Reduce rework and material waste
- Boost productivity with consistent, high-quality output
- Achieve faster ROI with reduced operational costs
Whether you are coating wind tower sections, structural beams, or cast components, the key is consistency, and that is what you get when we deliver a robotic solution.