Udnyt det fulde potentiale i metallisering
Hos Clemco Danmark ved vi, at selv de mest avancerede sprøjteanlæg kun leverer optimale resultater, hvis procesparametrene er fuldt under kontrol. Det er netop styringen af disse parametre, der gør forskellen på et godt og et fremragende metalliseringsresultat.
Metallisering er en essentiel proces, når det gælder langtidsholdbar korrosionsbeskyttelse – uanset om det drejer sig om tårnsektioner, store stålkonstruktioner eller komplekse støbegods. For at udnytte metalliseringens fulde potentiale er præcis og stabil styring afgørende, og netop her kommer vores robotløsninger til deres ret. De sikrer en ensartet kvalitet, høj effektivitet og færre fejl i processen.
Opnå fuld kontrol i processen
Selvom emnet er perfekt forberedt med den rette ruhed efter sandblæsning og klar til zinkcoating, kan den termiske metallisering stadig mislykkes, hvis procesparametrene ikke er nøje kontrolleret. Faktorer som temperatur, pistolens position og påføringshastighed har direkte indflydelse på coatingens kvalitet. Ved manuel påføring er disse parametre sårbare over for udsving, og netop derfor er automatisering ikke bare en fordel, men ofte en nødvendighed for et pålideligt resultat.
Hos Clemco Danmark er vores robotløsninger til metallisering udviklet med netop dette for øje. Uanset om det er vores dual-arm robot til stålkonstruktioner, gantry- og vægmonterede systemer til støbegods eller mobile løsninger til metallisering af tårnsektioner, sikrer vi fuld kontrol og ensartethed i forhold til de alle procesparametre. Resultatet bliver af højere kvalitet, øget holdbarhed og færre dyre fejl og med færre reparationsarbejder til følge.
Robotteknologi forbedrer processen
1. Sprøjtehastighed
Zinkpartiklernes hastighed påvirker, hvordan de deformeres og binder sig til overfladen på emnet, der skal coates. Ved manuel påføring er det svært at opretholde en stabil hastighed. Er hastigheden for lav, preller partiklerne af. Er den for høj, når zinken ikke at hæfte på emnet, og zinkpartiklerne bliver til støv.
- Vores automatiserede robotsystemer sikrer præcis og gentagende sprøjtehastighed gennem stabilt gasflow, kalibrerede dyser og optimerede sprøjtebaner, hvilket alt sammen er afgørende faktorer, når store emner som brosektioner eller vindmølletårne skal metalliseres.
2. Påføringseffektivitet
Er påføringen for hurtig, binder lagene dårligt. Er den for langsom, spildes tid og ressourcer.
- Vores løsninger er designet til optimal påføringshastighed. Med programmerbar logik tilpasser robotterne mængden af belægning efter emnets geometri og materiale, hvilket sikrer ensartede lag og minimal materialespild.
3. Lysbuens temperatur
For at opnå god vedhæftning og lav porøsitet skal belægningsmaterialet være korrekt opvarmet inden påføring. Overophedning giver oxidering, mens for lav varme resulterer i dårlig binding.
- Med Clemco Danmark's robotløsninger er temperaturstyring en integreret del af processen. Indbyggede sensorer og specifikke sprøjteteknologier muliggør realtids-overvågning og datatilbagemelding og eliminerer dermed gætterier.
4. Pistolens placering
Skiftende afstand til emnet er en af de hyppigste årsager til at overfladen og coatingen bliver ujævn.
- Vores robotløsninger holder en konstant afstand til overfladen, selv på buede eller skrå flader, ved hjælp af programmerede baner og justerbare fiksturer. Det giver en stor fordel når man skal metallisere komplekst støbegods og roterende tårnsektioner.
Why robotic systems are worth it
Thermal spray is a science, but human variability introduces risk. That’s where robotic systems show their worth:
Precision: Every pass is identical, every time.
Reduced Maintenance Errors: Wear on components like nozzles or cables is easier to detect with diagnostic alerts.
Operator Oversight, Not Intervention: Skilled operators supervise rather than manually adjust settings during the actual process.
Data-Driven Insights: Parameters can be logged, analyzed, and refined over time.
From automated metallizing of offshore wind tower sections to structural steel used in bridges and buildings, the robots from Clemco Denmark ensure the coating process is consistent, no matter how large or complex the parts are.
Common Defects Our Systems Help Prevent
Manual or poorly calibrated thermal spray processes often lead to:
- Porosity from unmelted or cool particles
- Oxidation from excessive heat or air exposure
- Delamination from uneven bonding
- Uneven Coatings from fluctuating spray paths
All of these challenges are minimized when using Clemco Denmark automated metallizing systems with tight control over process variables.
Investing in the Future of Metallizing
Success in thermal spray coatings depends on more than the wire or the equipment. It is all about how precisely the process is controlled. Clemco Denmark's robotic systems are designed to help customers:
- Minimize coating failures
- Reduce rework and material waste
- Boost productivity with consistent, high-quality output
- Achieve faster ROI with reduced operational costs
Whether you are coating wind tower sections, structural beams, or cast components, the key is consistency, and that is what you get when we deliver a robotic solution.